C N
E N
机械工程是一门涉及利用物理定律为机械系统作分析、设计、生产及维修的工程学科。它是一门古老而又不断发展的学科，在现代社会中发挥着至关重要的作用。隆德链条在机械工程各大领域有着诸多应用，如机器人、数控机床、自动化生产线等。
木材行业是一个重要的产业，涵盖了从森林资源培育、采伐到木材加工，隆德具有为木材加工行业使用的链条，如输送用的尖齿链、木材输送链以及起重用的板式链、圆环链等。
烟草行业是一个复杂且具有广泛影响力的行业，烟草行业市场规模庞大。我国更是世界上最大的烟草生产国与消费国。对于烟草生产的各种设备，隆德各种标准及非标的高品质滚子链条、输送链以及特种链条在烟草生产设备、运输以及包装设备等都有着广泛的应用。
精益制造 卓越品质
● 遵循ISO、JIS、DIN生产标准。
● 其质量均高于国内同类型产品
● 产品传动能力更高，使用寿命更长。
了解更多
行业解决方案
APLLICATION
隆德产品应用范围广泛，在工程机械、农业机械、食品加工、包装灌装等行业发挥着重要效能。
不是所有人都知道本公司是做什么的，但从这里您可以了解到本公司可以实现什么做到什么。
我们提供的产品和服务使全球的设备、机械和车辆保持运转。从中国乃至全世界，无所不及。
● 遵循ISO、JIS、DIN生产标准。
● 其质量均高于国内同类型产品
● 产品传动能力更高，使用寿命更长。
了解更多 ● 领先国内链条产品技术力量
● 强大的研发设计能力
● 先进的制造设备和完善的生产设施
● 提供全行业高品质链条链轮产品
了解更多
● 快速打样，加工周期缩短至15天
● 生产设备齐全，15-30天全国交付
● 生产、装配、测试生产线紧密配合
了解更多
● 严谨的工艺流程
● 精密的零件检验
● 确保交付产品质量
了解更多
● 7*24小时在线客服为您服务
● 提供技术咨询和技术交换
● 配合产品后期的改进优化
了解更多
了解有关longold的产品、活动和展会的最新消息。了解我们如何传动世界，链接你我！
渗氮工艺是一种通过在含氮介质中加热工件，使氮原子渗入表层的化学热处理技术，旨在提升材料的表面性能。
常见的渗氮方式：气体渗氮、离子渗氮、氮碳共渗。
常用的气体渗氮工艺有等温渗氮、二段式渗氮和三段式渗氮三种方法。
等温渗氮：低温（480~520℃）长时间保温，适用于高精度零件，但周期长（约 80 小时）。
多段渗氮：分段控温，缩短周期至 50 小时，渗层较深但变形略大。
抗蚀渗氮：高温（550~700℃）短时间处理，形成化学稳定层，增强耐腐蚀性。
正常的气体渗氮工件，表面呈银灰色。有时，由于氧化也可能呈蓝色或黄色，但一般不影响使用。
离子渗氮又称辉光渗氮，是利用辉光放电电离含氮气体，使得离子轰击工件表面以加速氮扩散。
 |
 |
 |
把金属工件作为阴极放入通有含氮介质的负压容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区。
在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击。由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面。
离子渗氮的优点：
①可缩短渗氮周期；
②渗氮层脆性小；
③可节约能源氮和氢的消耗量；
④可实现局部渗氮；
⑤渗氮层厚度和组织可以控制；
⑥离子轰击有净化表面作用，能去除工件表面钝化膜，可使不锈钢、耐热钢工件直接渗氮。
低温氮碳共渗又称软氮化，即在铁-氮共析转变温度以下，使工件表面在主要渗入氮的同时也渗入碳。
碳渗入后形成的微细碳化物能促进氮的扩散，加快高氮化合物的形成。这些高氮化合物反过来又能提高碳的溶解度。
碳氮原子相互促进便加快了渗入速度。此外，碳在氮化物中还能降低脆性。氮碳共渗后得到的化合物层韧性好，硬度高，耐磨，耐蚀，抗咬合。
氮碳共渗不仅能提高工件的疲劳寿命、耐磨性、抗腐蚀和抗咬合能力，而且使用设备简单，投资少，易操作，时间短和工件畸变小，有时还能给工件以美观的外表。
2025年3月4日，为期三天的华南包装展正式展开，上百家包装机械生产企业汇聚一堂，各类高科技产品应接不暇。
那么下面，就让我们看一下这次展会展示的一些产品：
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| 医药包装机&医药包装机链条 | 螺旋提升输送线&夹瓶机链条 | 产品输送流水线&塑料顶板链 |
此外，我司也积极参与了本次会展，与诸多同行友商进行了友好的技术交流。
医药包装机使用的包装机链条，运输瓶子的螺旋提升轨道所用的夹瓶机链条，运输产品的流水线所用的塑料顶板链，隆德链条，助力包装行业蓬勃发展。
今年的华南包装展已经圆满结束，让我们，明年再见！
悬挂链是悬挂输送链的简称，是一种三维空间闭环连续输送系统，采用滚珠轴承作为链条走轮，能随意转弯、爬升，适应各种地理环境条件。
悬挂链起源于20世纪初的工业生产线，最初用于物料搬运和传输，随着工业技术的发展，逐渐发展成为高度自动化、智能化的生产线，广泛应用于多个行业。
结构组成
轨道：给悬挂链提供运行路径，确保链条平稳运行，通常由高强度钢材制成，具有良好的耐磨性和承载能力。
链条：连接和驱动悬挂链的核心部件，能够传递动力和运动，由高强度钢制成，具有一定的耐磨性和抗拉强度。
驱动装置：主要包括电机、减速器、驱动轮等，提供动力，驱动链条在轨道上运动，确保悬挂链系统的正常运行。
悬挂装置：主要包括挂钩、夹具、托盘等，用于悬挂和固定工件或产品，确保物料在输送过程中能够稳定可靠。
类型
单轨悬挂链：只有一条轨道，结构简单，主要用于轻型和中型负载，常用于家电装配、食品加工行业。
双轨悬挂链：有两条平行轨道，能提供更高的稳定性和装载能力，适用于重型负载。
封闭式悬挂链：将链条与轨道封闭在一起，防止灰尘和杂物进入，保护链条和轨道，能延长使用寿命。
特点
空间利用高效：通常安装在车间上方，有效利用垂直空间，不占用地面空间，适合空间有限的场所。
输送灵活：可以自由选择输送线路，能随意转弯、爬升，可根据生产需要调整轨道布局，适应不同的生产工艺，如喷涂、装配、焊接等。
运行稳定：采用滚珠轴承作为链条走轮，导轮选用优质材质经过深加工而成，运行平稳，噪音低，使用寿命长。
承载能力强：根据不同的链条节距和结构设计，能满足不同重量物品的输送需求，单点承重能力可从几千克到数百千克不等。
应用领域
制造业：用于物料搬运、装配线输送、零部件转运等，如汽车制造、电子、机械、家具等行业。
仓储业：用于货物存储、分拣、包装等，可实现货物的快速出入库和存储管理。
物流业：用于快递、包裹的转运和配送，如盒马鲜生以悬挂链系统为核心的智能物流系统，大大提高了物流效率和承载量。
01 盐雾腐蚀原理
盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属—电解质溶液一高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。
盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子，它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态；同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。
02 盐雾腐蚀测试方法及分类
▲ 盐雾测试前后对比
盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法。它是将一定浓度的盐水雾化；然后喷在一个密闭的恒温箱内，通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性，它是一种加速测试方法，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大幅提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大幅缩短。
在天然环境下对某产品样品进行试验，腐蚀时间可能需要一年甚至数年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要数天甚至是数小时，即可得到相似的结果。
盐雾试验，主要分为4种：
● 中性盐雾试验（NSS）;
● 乙酸盐雾试验（AASS）；
● 铜加速乙酸盐雾试验（CASS）;
● 交变盐雾试验。
GB/T 10125中4种盐雾测试方法的对比
03 盐雾腐蚀试验设备
04 盐雾试验结果评定
盐雾试验的结果评定方法，包括：
● 评级法；
● 腐蚀物出现评定法；
● 称重法。
1、评级法
是把腐蚀而积与总而积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。如GB/T6461-2002，ISO 10289-2001，ASTM B 537-70(2013)，ASTM D 1654-2005均采用该方法对盐雾测试结果进行评估。
保护评级和外观评级
覆盖层分类及主观评价
保护评级的表示方法为：RA/—
如：轻微生锈超过表面1%，小于表面2.5%时，表示为：5/—
外观评级的表示方法为：—/RA值+主观评价+覆盖层破坏等级。
如：中度起斑点，面积超过20%，表示为：—/2mA
性能评级的表示方法为：RA值+主观评价+覆盖层破坏等级。
如：试样未出现基体金属腐蚀，但出现小于总面积的1%的阳极性覆盖层的轻度腐蚀，表示为10/6sC
▲ 对基体金属呈阴极性的覆盖层照片
（图片来源：ISO 10289-1999）
2、腐蚀物出现评定法
是一种定性的判定方法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来刘一样品进行判定。
如：JB4159-1999，GJB4.11-1983，GB/T4288-2003采用该方法对盐雾测试结果进行评估。
常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征表
3、称重法
是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
05 盐雾试验的影响因素
1、试验温湿度
金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。
当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。温度升高，分子运动加剧，高盐雾腐蚀速度越快。
国际电工委员会指出：温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%。对于中性盐雾试验，一般认为试验温度选在35℃较为恰当。
2、溶液的浓度
● 浓度在5%以下时，钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；
● 当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。
这是因为，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加；当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。
氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。
对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
3、样品的放置角度
盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。
研究结果表明：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140g。
GB/T 2423.17-93标准规定：平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。
4、pH值
pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。
中性盐雾试验（NSS）pH值为6.5~7.2。由于受到环境因素的影响，盐溶液的pH值会发生变化。
为此，国内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值范围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液pH值的办法，以提高盐雾试验结果的重现性。
5、盐雾沉降量和喷雾方式
盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。
传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，最明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。
不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会产生影响。
06 盐雾试验相关的标准
07 盐雾试验1小时相当于多久？
盐雾试验分为二大类：一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括：中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）
是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）
是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）
是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的 8倍。
综上，具体时间换算为：
·
中性盐雾试验24h ⇌ 自然环境1年
·
·
醋酸盐雾试验24h ⇌ 自然环境3年
·
·
铜盐加速醋酸盐雾试验24h ⇌ 自然环境8年
润滑，相当于给链条穿上了一层保护衣，良好的润滑能够有效降低链条运作时的磨损，同时使链条的运转在工作的过程中变得更加顺畅。
下面便是几种常见的链条润滑方式：
1.人工润滑
通过使用油刷或者油壶，轻轻将润滑油涂抹或注入到链条上，同时让链条缓慢运动，使链条充分吸收润滑油。
|
优点 |
缺点 |
|
润滑方便，无需准备各种工具，无论在任何地方，都可以随时进行润滑。 |
润滑的效果可能不是非常理想，只适应于小型滚子链条的润滑。 |
2.滴油润滑
滴油润滑是让滴油器的油连续滴在内外链板间隙处，能够起到充分润滑的效果。
| 优点 | 缺点 |
|
设备滴油自动化，每隔一段时间自动滴油润滑，同时还可以进行多排链条的润滑。能够精准地将润滑油送达需要的部位，确保链条的能得到良好的润滑。 |
润滑油消耗会比较快，滴油润滑会随着链条速度的增大而增加润滑油的使用量。 |
3.油浴润滑
这种方式能够让链条充分接触到润滑油，从各个角度进行润滑，可以使润滑的效果达到最佳。
| 优点 | 缺点 |
|
针对一些滴油润滑以及人工润滑难以操作的环境。方便给带有外壳或者在机器内部运作的链条进行润滑。 |
若是链条浸入过浅则会导致润滑不充分。而在链条运作时，链条可能会导致润滑油产生泡沫，链条在运转时产生的温度也可能会传递给润滑油导致油温过热。 |
润滑对不锈钢链条来说非常重要，因而无论采用何种构造型链条，都要采用合理的润滑。完成这项工作的办法有两种：一种是直接润滑，另一种是在清洗后润滑。直接润滑的前提是不锈钢链条自身比较洁净，可直接选用喷灌类润滑油产品对其进行润滑。而不锈钢链条清洗洁净后再润滑，比较合适链条较脏的状况。
滚子链条的滚子碎裂、破裂或变形，可以按照下列步骤，逐个检查排除并维护：
第一，链条节距太大或链轮齿数太少。如果节距太大，滚子与齿轮的配合不好，很容易导致滚子开裂；如果齿数太少，滚子不能完全卡住，也容易导致滚子开裂。
维护措施：根据实际情况，选择小节距链条或增加链轮齿数。
第二，链轮齿槽内有杂物，滚子被杂物挤压，导致断裂。
维护措施：清除齿轮槽中的杂物，或更换新链条。
第三，链条在链轮齿上的爬升位置太高。由于链条不匹配或太松，爬升位置太高。
维护措施：更换新链条，或根据情况适当拉紧链条。
第四，链条上的冲击力太大，超过其最大承载能力。
维护措施：减少负载，或者更换高强度链条。
输送链条，其按驱动方式来分的话，是可以分为动力滚筒线和无动力滚筒线这两种。按其布置形式来划分，则可以分为水平式、倾斜式和转弯式三种。此外，如果按用户需求来划分的话，是可以有其它或一些特殊种类的。
输送链条是在各类箱包及托盘等件货的输送上，以及一些小件及不规则物品的输送上。不过，对于单件重量较大的物品，也是可以进行输送的，因为它能够承受较大的冲击载荷。
输送链条多久需要维护一次？
如果长时间不对输送链条进行维护的话，将会导致其故障率增高、使用寿命缩短等问题。输送链条的日常维护一般分为一级维护和二级维护，这里就给大家具体介绍一下。
1、输送链条在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及输送链条在运行过程中出现的各种异常现象，必须立即停止使用，及时报修，才能避免重大事故发生。非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行维修。
2、在维修电路的时候，可要求链条生产线负责人指派人员在电箱处守候，防止他人开启输送链条，同时要挂起警示牌。同时，必须关闭电源 才能进行维修，不可带电操作。
3、机器长期存放时，输送链条应拆下用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油存放在干燥处，以防锈蚀。
4、输送链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。